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订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查,抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查,如仍有不合格时,订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 型式检验 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300~600mm、700~1500mm、1600~2000mm和2100~3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验: a.新产品试制时; b.老产品转厂生产的试制定型鉴定; c.如结构、材料和工艺有较大改变,可能影响性能时; d.正常生产时,两年检验一次; e.产品长期停产后,恢复生产时。 型式检验项目 (1)作门板挠度测定,应符合要求 (2)作全压泄漏试验,应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌,其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 包装、运输及贮存 闸门在检验合格后,应清除表面的油污脏物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态,螺杆或螺纹部应涂油脂包扎,以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定,必须使闸门及附件固定,保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时,需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上,以便安全吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。


整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm。 b. 滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。 c. 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm; d. 吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500。 2.3螺杆启闭机的安装 (1)螺杆启闭机为成品 (2)我公司将按照设计图纸及厂家指导,直接安装,安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》(DL/T5019-94)中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 (3)焊缝焊接工艺措施 说明:a.本工程闸门所有部件为铸铁材料,连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓,无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。 焊接设备及焊材 手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理,并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 焊材 焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定,与母材相应,评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。 焊接工艺要求 焊接环境出现下例情况时,采用有效措施后才可施焊:
风速:大于8m/s; 相对湿度大于90%; 环境温度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊; 每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,采取防裂措施。在重新焊接前,将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。 焊接完毕,焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录,并由焊工在记录上签字。@



@门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。


使用保养: (1)操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械 知识,以确保机器的正常运转。 (2)操作前对启闭机要进行全面检查,各部润滑情况是否良好,螺栓有无 松动,电动启闭时检查线路是否接通,开关是否良好。(3)电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。(4)启闭机维修时,必须消除载荷。 (5)3—12吨启闭机采用润滑油,在使用时,需随时由油孔注入润滑油, 15—60吨采用箱体飞溅润滑,要检查油标指示线,经常保持足够的润滑油,螺杆要定期涂油、清除油污,以防锈蚀。@


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